近日，圣能科技為錫林河煤化工打造的矩陣式高精度電子皮帶秤順利完成現(xiàn)場安裝、調(diào)試與交付工作，該套計量設(shè)備落地江蘇能源烏拉蓋2×1000MW高效超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組工程C0帶式輸送機(jī)，直面煤化工、電廠輸煤系統(tǒng)高粉塵、強(qiáng)振動、物料偏載等復(fù)雜工況，為項目入爐燃煤輸送提供連續(xù)、穩(wěn)定、高精度的動態(tài)計量保障。.

煤化工與大型火電一體化項目現(xiàn)場工況條件嚴(yán)苛，輸煤系統(tǒng)長期面臨煤粉揚塵、環(huán)境溫差大、皮帶張力波動、物料落料偏移等多重干擾，普通皮帶秤極易出現(xiàn)精度漂移、零點偏移等問題，頻繁停機(jī)校準(zhǔn)，不僅增加運維工作量，還會影響機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)節(jié)奏。作為項目輸煤計量關(guān)鍵一環(huán)，C0帶式輸送機(jī)承擔(dān)著燃煤轉(zhuǎn)運輸送任務(wù)，對皮帶秤的計量精度、抗干擾能力、長期運行穩(wěn)定性以及智能化運維能力提出極高標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過多番對比論證，項目最終選用圣能科技矩陣式高精度電子皮帶秤成套解決方案。

本次交付的電子皮帶秤采用矩陣式秤架結(jié)構(gòu)，配置8托輥、16只高精度數(shù)字稱重傳感器，構(gòu)建多點陣列稱重采集體系。區(qū)別于傳統(tǒng)單、雙托輥皮帶秤，矩陣式多托輥多傳感器布局，可對皮帶寬度、運行方向上的物料載荷進(jìn)行多點同步采集，有效削弱皮帶跑偏、物料偏載、側(cè)向力、現(xiàn)場振動帶來的計量誤差，能夠最大限度抵消復(fù)雜工況帶來的各類干擾，提升動態(tài)稱重的一致性與長期穩(wěn)定性。數(shù)字稱重傳感器具備信號數(shù)字化輸出、抗干擾強(qiáng)、溫度自補(bǔ)償特性，減少信號傳輸損耗，保障稱重數(shù)據(jù)真實可靠，適配電廠煤化工高電磁干擾的現(xiàn)場環(huán)境。

為破解傳統(tǒng)皮帶秤需要停機(jī)、人工搬運砝碼鏈碼標(biāo)定的痛點，每組單元秤架配置標(biāo)準(zhǔn)棒碼，整套設(shè)備搭載自動在線校準(zhǔn)系統(tǒng)。設(shè)備可在皮帶正常帶料運行狀態(tài)下，自動完成校驗流程，無需中斷輸煤生產(chǎn)，定期自動修正零點、量程漂移與計量校準(zhǔn)，大幅降低現(xiàn)場人工運維強(qiáng)度，減少停機(jī)校驗對生產(chǎn)造成的影響，保障設(shè)備長期維持合格計量精度，很好適配大型電廠連續(xù)不間斷生產(chǎn)的作業(yè)需求。

系統(tǒng)同步配套工業(yè)監(jiān)控攝像頭，7×24小時對秤體區(qū)域、皮帶運行狀態(tài)、物料輸送情況進(jìn)行可視化監(jiān)測。中控操作人員無需往返現(xiàn)場，即可遠(yuǎn)程直觀查看輸送機(jī)運行實況，及時識別撒料、異物、皮帶異常等現(xiàn)場狀況，實現(xiàn)計量點可視化監(jiān)管，做到異常情況早發(fā)現(xiàn)、早處置，實現(xiàn)稱重數(shù)據(jù)與現(xiàn)場畫面聯(lián)動，完善計量溯源管理，為燃料核算、能耗統(tǒng)計提供雙重保障。

項目實施階段，圣能科技技術(shù)工程師駐場跟進(jìn)，嚴(yán)格按照輸送機(jī)安裝規(guī)范完成秤架就位、傳感器安裝接線、整機(jī)調(diào)試、精度核驗等全流程工作，結(jié)合C0帶式輸送機(jī)現(xiàn)場實際參數(shù)完成參數(shù)適配，完成各項性能測試，順利滿足項目技術(shù)驗收要求。

大型煤電一體化項目，燃料計量是成本管控、機(jī)組運行優(yōu)化、能源統(tǒng)計的核心基礎(chǔ)。圣能科技這套矩陣式高精度皮帶秤，將硬件結(jié)構(gòu)、自動在線校準(zhǔn)、可視化監(jiān)控融為一體，兼顧高精度、高可靠性與智能化運維，解決煤化工火電復(fù)雜工況下動態(tài)計量難題。